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Del Papel a La Digitalización – Realidad Aumentada
Durante generaciones las instrucciones de trabajo guiaban cada paso de la producción grabadas en frágiles páginas de papel, propensas al desgaste, malentendidos y errores humanos. ¿El resultado? Calidad inconsistente, pérdida de tiempo y flujos de trabajo ineficientes que frenaron la productividad y la innovación.
Con el tiempo, los manuales de instrucciones en papel fueron reemplazados por instrucciones de trabajo digitales. Hoy en día, la tecnología digital está arrasando en las plantas de fabricación, reemplazando el papel con pantallas interactivas, dispositivos móviles e incluso realidad aumentada.
Las instrucciones de trabajo digitales brindan a los fabricantes una forma de optimizar sus procesos y mejorar la eficiencia. Al utilizar flujos de trabajo digitales, los fabricantes pueden reducir la cantidad de tiempo que lleva capacitar a nuevos empleados y pueden garantizar que todos los empleados sigan los mismos procedimientos.
¿Qué son las Instrucciones de Trabajo Digitales?
Las instrucciones de trabajo digitales son versiones electrónicas de instrucciones de trabajo y procedimientos operativos estándar (SOP) que transforman documentos impresos estáticos en herramientas dinámicas e interactivas. Guían a los trabajadores a través de procesos complejos de fabricación, mantenimiento y servicio brindándoles instrucciones paso a paso en tiempo real (completas con ayudas visuales e información contextual) sobre la mejor manera de completar una tarea. Estas instrucciones y procedimientos de trabajo digitalizados se guardan en un sistema centralizado para que los trabajadores puedan acceder a ellos fácilmente para realizar tareas o tomar decisiones sobre proyectos.
Ventajas Clave de Las Instrucciones de Trabajo Digitales
- Las instrucciones de trabajo digitales son instrucciones de trabajo sin papel a las que se puede acceder a través de un dispositivo electrónico, como una PC, un monitor, una tableta, un teléfono inteligente o un dispositivo de realidad aumentada. Proporcionan información relevante paso a paso en un formato visual y fácilmente digerible, reemplazando los procedimientos obsoletos en papel.
- Ayudan a los trabajadores de primera línea a realizar cualquier tarea que requiera seguir un procedimiento operativo estándar (POE), desde el montaje hasta la inspección y el mantenimiento.
- Las instrucciones de trabajo digitales tienen tanto que ver con la transferencia de conocimientos como con la documentación del proceso.
- Se pueden personalizar para satisfacer las necesidades de trabajadores individuales y se pueden utilizar para recopilar datos sobre el desempeño de los trabajadores.
- Los flujos de trabajo digitales se pueden aumentar con ayudas visuales, información contextual y experiencias de realidad aumentada para ayudar a la inteligencia.
Imagina instrucciones de fabricación paso a paso proyectadas perfectamente sobre la superficie de trabajo, guiando a los operadores con precisión y claridad.
Imagina estas instrucciones de trabajo digitales adaptándose en tiempo real, sincronizadas con cada movimiento del operador.
Los sensores 3D avanzados y las cámaras de visión detectan errores a medida que ocurren, previniendo defectos y garantizando un control de calidad inquebrantable. Al mismo tiempo, se capturan métricas operativas durante todo el proceso de fabricación, lo que permite una trazabilidad digital integral.
Ésta no es una visión lejana del futuro; es una realidad hecha posible gracias a la plataforma de instrucción de trabajo AR proyectada de LightGuide.
LightGuide está revolucionando el panorama de la fabricación, empoderando a la fuerza laboral y ayudando a empresas de todos los sectores a obtener una ventaja competitiva y resultados mensurables.
LightGuide, ha sido implementado en clientes de la industria aeroespacial, automotriz, electrónica y de fabricación diversa en 36 países de todo el mundo, es una plataforma de instrucción de trabajo digital práctica y comprobada que ofrece valor.
Numerosos casos de estudio demuestran el impacto transformador de la realidad aumentada en la fabricación.
LightGuide coloca las instrucciones de trabajo exactamente donde se construye su producto, por lo que está reduciendo el tiempo que pasa mirando las instrucciones impresas al centrarse exactamente donde debe estar la atención de los operadores.
Si te interesa conocer como puedes implementar esta tecnología en tus procesos productivos y agendar una demostración por favor contáctanos:
La Realidad Aumentada proyectada se ha convertido en una herramienta poderosa para aplicaciones industriales, superponiendo información digital como texto, imágenes y videos sobre superficies o objetos físicos del mundo real.
Esto crea una forma dinámica de proporcionar instrucciones de trabajo digitales, advertencias u otra información a los trabajadores en tiempo real.
VENTAJAS DE LA REALIDAD AUMENTADA PROYECTADA
Operaciones con Manos Libres
La RA proyectada no requiere que los trabajadores sostengan ni usen dispositivos, lo que les permite trabajar sin restricciones. Esta operación con manos libres y sin dispositivos portátiles puede mejorar la productividad y reducir la fatiga.
Campo de visión amplio
La RA proyectada integra a la perfección información digital en grandes superficies de trabajo u objetos físicos, ofreciendo a los trabajadores un campo de visión amplio en comparación con las soluciones de RA móviles y portátiles. Esta visualización a gran escala fomenta una mayor conciencia situacional y promueve la colaboración entre los trabajadores, lo que permite que varias personas vean el contenido de RA proyectado simultáneamente.
Integración segura con sistemas de fabricación inteligentes
Los sistemas de RA proyectada se pueden integrar con sistemas de fabricación, software, herramientas de fábrica inteligentes, cobots y sistemas de visión artificial existentes, lo que permite compartir datos y actualizaciones en tiempo real. Esta integración puede mejorar el control y la optimización del proceso. Las plataformas de RA proyectada aprovechan el protocolo industrial EtherNet (E/IP) para integrarse con los sistemas de fabricación existentes, lo que permite compartir datos de forma segura y sin necesidad de conectividad inalámbrica a Internet.
Precisión y Seguridad
La RA proyectada puede proporcionar superposiciones de alta precisión, alineándose con precisión con objetos físicos y espacios de trabajo. Esta precisión es crucial para tareas que requieren altos niveles de precisión, como el montaje y la inspección. Las instrucciones en tiempo real son concisas, mantienen la atención de los trabajadores en su operación y se centran en la calidad de cada acción. Junto con sensores 3D y cámaras de visión, los sistemas RA proyectados detectan y previenen errores en tiempo real mientras capturan datos e información sobre el desempeño y la calidad de los operadores.
Fiabilidad siempre activa
Los sistemas de RA proyectados son duraderos, funcionan con energía eléctrica y no utilizan baterías; nunca requieren carga y son compatibles con entornos de fábrica las 24 horas, los 7 días de la semana. Es lo suficientemente robusto como para funcionar en los entornos de fabricación más exigentes, lo que la convierte en una solución de nivel industrial adecuada para entornos polvorientos, ruidosos o peligrosos.
Si te interesa conocer como puedes implementar esta tecnología en tus procesos productivos, no dudes en contactarnos:
Los líderes de fabricación de todas las industrias están invirtiendo en la transformación digital basada en RA para crear operaciones más ágiles, eficientes y productivas.
La tecnología RA se presenta en tres modalidades, cada una de las cuales ofrece capacidades y aplicaciones únicas en entornos de fabricación. Cada modalidad ofrece una experiencia inmersiva que mejora el potencial de la fuerza laboral.
Elegir el tipo correcto de Realidad Aumentada para una aplicación particular maximizará el éxito operativo. Al considerar cuidadosamente las necesidades específicas y el entorno de la fábrica, los fabricantes pueden aprovechar el poder de la RA para transformar sus procesos de fabricación.
TIPOS DE REALIDAD AUMENTADA
RA Móvil
La tecnología RA Móvil combina tabletas y otros dispositivos portátiles (como smartphones) para presentar información visual aumentada a través de una aplicación que se ejecuta en el dispositivo. La cámara del dispositivo captura imágenes del mundo real, que luego se enriquecen con objetos virtuales que transmiten información mejorada. Las aplicaciones de RA en tabletas y teléfonos han ido ganando terreno en diversas industrias a lo largo de los años.
RA Portátil
La tecnología RA Portátil combina a la perfección imágenes y texto generados por computadora con su visión del mundo real a través de gafas inteligentes o unos auriculares.
Los dispositivos RA Portátiles populares incluyen Microsoft HoloLens, Meta Quest y Apple Vision Pro, todos los cuales sirven como computadoras livianas y manos libres para mostrar y almacenar información.
RA Proyectada
La realidad aumentada proyectada se ha convertido en una poderosa herramienta para aplicaciones industriales, superponiendo información digital como texto, imágenes y videos sobre superficies o objetos físicos del mundo real. Esto crea una forma dinámica de proporcionar instrucciones de trabajo digitales, advertencias u otra información a los trabajadores en tiempo real.
A diferencia de otras formas de AR, esta tecnología es verdaderamente manos libres y no requiere que los operadores usen ni transporten dispositivos adicionales.
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La realidad aumentada (RA) está transformando rápidamente la forma en que trabajamos y tiene el potencial de revolucionar a cualquier industria.
El futuro de las industrias es ahora, implementar tecnologías como la Realidad Aumentada es la más reciente evolución para empoderar todos los procesos productivos.
¿Cómo está mejorando la RA a las industrias?
Mejorando la calidad, eficiencia y productividad:
La RA empodera a los trabajadores al superponer instrucciones de trabajo digitales, diagramas y comentarios en tiempo real directamente en sus campos de visión, guiándolos paso a paso a través de tareas complejas y reduciendo el riesgo de errores y defectos.
Al eliminar la necesidad de documentación física, la RA puede reemplazar los manuales e instrucciones en papel, simplificando los flujos de trabajo y ahorrando tiempo. Además, la RA puede recopilar datos sobre el desempeño de los trabajadores y la eficiencia de los procesos, proporcionando información valiosa para la toma de decisiones basada en datos y la optimización de procesos.
Mejorando la seguridad:
La RA mejora la seguridad y el cumplimiento en el lugar de trabajo al proporcionar a los trabajadores información y orientación en tiempo real. La RA puede alertar a los trabajadores sobre peligros potenciales, brindarles información sobre cómo operar el equipo de manera segura y realizar un seguimiento de su cumplimiento de los procedimientos de seguridad.
Mejorando la capacitación y el desarrollo:
La RA puede crear experiencias de capacitación inmersivas e interactivas que ayudan a los trabajadores a aprender nuevas habilidades de manera más rápida y efectiva. Por ejemplo, la RA puede simular escenarios del mundo real y proporcionar a los trabajadores comentarios sobre su desempeño.
Creando colaboración y soporte remoto:
La RA fomenta la colaboración y el soporte remotos al permitir la comunicación e interacción en tiempo real entre trabajadores y expertos de forma remota. Al cerrar la brecha entre los espacios de trabajo físicos, se facilita la orientación y la resolución de problemas a través de las distancias.
Si te interesa conocer más de esta tecnología y como puedes implementar Realidad Aumentada en tu industria, por favor contáctanos:
En la última década la industria 4.0 ha avanzado a un ritmo sin precedentes. Las empresas están acelerando su transformación digital incorporando nuevas tecnologías como la Realidad Aumentada (RA)
La Realidad Aumentada se destaca como una tecnología transformadora haciendo a la industria más:
•Experta •Eficiente •Productiva
Pero ¿Qué es la Realidad Aumentada (RA)?
La Realidad Aumentada (RA) es una versión mejorada e interactiva de nuestro entorno lograda gracias a elementos visuales-digitales, sonidos, proyecciones. La Realidad Aumentada es el resultado de la combinación de tres factores: el mundo digital, el físico y las interacciones en tiempo real de objetos virtuales y reales.
No debe ser confundida con la Realidad Virtual (RV), si bien esta también es una gran tecnología, la RV se caracteriza por crear una experiencia inmersiva completamente digital que aisla al usuario del mundo real gracias a simulaciones generalmente proyectadas con ayuda de un casco o visor.
La RA se destaca como una tecnología transformadora líder para los fabricantes que crea una fuerza laboral más calificada, eficiente, productiva y conectada. Una amplia gama de industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, de alto torque, electrónica y de fabricación de dispositivos médicos, están utilizando la RA para mejorar la capacitación, la productividad de los trabajadores, el control de calidad, la ergonomía y la seguridad en el lugar de trabajo.
La realidad aumentada ayuda a los fabricantes a lograr estos objetivos al superponer información digital en el mundo real, brindando a sus trabajadores instrucciones y orientación de trabajo de RA en tiempo real.
El torquímetro-sistema digital Freedom4 (F4) cuenta entre sus características con transmisión y recepción de valores de Torque, Ángulo y Tiempo de manera directa a las redes industriales de las plantas armadoras sin necesidad de la utilización de controladores físicas. Tiene capacidad de transmisión y recepción (bi direccional de datos a 2.4 y 5 Ghz) es un sistema poca yoke que indica al operador cuando se detectan obstáculos en el recorrido del ensamble o el torquimetro es sujetado por parte del técnico de manera incorrecta.
Tiene una capacidad de 5gb de almacenamiento en donde se pueden colocar el nombre de las operaciones, los resultados y los cálculos estadísticos por ensamble o por grupo de ensamble. Para propósitos de calidad y auditoria cuenta con el modo smart-breakaway que tiene la habilidad de detectar en décimas de grados cuando un tornillo es auditado mostrándonos gráficamente el punto de torque residual efectivo en esa union atornillada.
Toda la información puede mantenerse de manera independiente dentro del F4 o puede ser enviada a las redes de trabajo de las líneas de ensamble el equipo es ligero, ergonómico, muy fácil de operar y cumple con todas las normativas de operación y cualitativas de empresas mexicanas, japonesas, alemanas, norteamericanas y del mundo.
Los F4 pueden ser fácilmente reparados por Adecom localmente en México, así como también pueden ser calibrados y certificados.
ADECOM, te aporta la mayor seriedad y experiencia con los métodos más eficientes y correctos para aplicar y controlar Torque.
La tecnología de Freedom4 está disponible en México a través de ADECOM.
Los tensionadores multi-jackbolt (MJT) Superbolt adoptan altos requisitos de precarga en pernos de gran diámetro y los dividen entre las diferentes partes roscadas que componen el cuerpo de la tuerca para facilitar su manejo.
Descripción de funcionamiento:
- Al apretar los tensionadores multiperno, se genera una gran fuerza de empuje (axial) que es soportada por la arandela endurecida.
- Las cargas se transfieren a través del cuerpo de la tuerca, que se coloca a mano sobre la rosca principal.
- La arandela endurecida se utiliza para transferir la fuerza a la vez que protege la cara de la brida.
- La fuerza de empuje (axial) de múltiples tornillos y la fuerza de reacción opuesta de la cabeza del tornillo principal crean una gran fuerza de apriete sobre la brida.
- La fuerza de empuje (axial) de los tensionadores crea una fuerza de reacción cuya intensidad es similar a la del tornillo principal.
Ventajas:
- Se dispone de una gran fuerza de apriete
- Se requiere un par bajo; sólo se precisan herramientas manuales
- Es un método seguro para el operario instalador
- Permite una rápida instalación y desinstalación
- Los tornillos/espárragos se aprietan con la propia tensión
- La flexibilidad del tensionador añade cierta elasticidad a los tornillos/espárragos para mejorar el atornillado de la unión
- Se ajusta a áreas más reducidas
- Ofrece una tensión homogénea de espárrago a espárrago
- La precisión está dentro del 10% de la tensión del tornillo especificada.
Tornillos de Acoplamiento
Descripción de funcionamiento:
Estos tornillos se ajustan perfectamente al orificio del acoplamiento gracias a la expansión radial del manguito hacia los extremos cónicos, lo que genera un encaje preciso.
Ventajas:
- Tornillo con ajuste perfecto por expansión radial
- Instalación y desinstalación segura, de confianza y sencilla
- Sin deslizamiento del acople
- El tornillo no sufre daños ni requiere mecanizado
- Sencillo paquete de reajuste
- Herramientas ergonómicas y compactas
- Programa de mantenimiento preciso
La tecnología Nord-Lock está disponible en México a través de ADECOM.
Nord-Lock creó una innovadora tecnología de bloqueo por cuña para asegurar las uniones atornilladas, incluso cuando éstas se ven expuestas a grandes vibraciones y cargas dinámicas. Es imposible que las arandelas Nord-Lock se aflojen accidentalmente debido a la cuña creada bajo la cabeza del tornillo y la tuerca.
La tecnología de bloqueo de cuña Nord-Lock asegura las uniones atornilladas mediante tensión en vez de fricción. El sistema está compuesto por un par de arandelas de bloqueo con levas en un lado y dientes radiales en el otro.
Los productos de bloqueo por cuña Nord-Lock aseguran la pieza de sujeción en una junta para evitar que se afloje incluso ante situaciones de vibración y cargas dinámicas extremas. La línea de productos Nord-Lock incluye: arandelas para construcciones de acero, tuercas para ruedas, combinaciones de arandelas y tornillo, y soluciones personalizadas.
Tecnología de bloqueo por cuña.
Apriete
Cuando el tornillo y/o la tuerca se aprieta(n), los dientes radiales se engranan y bloquean las superficies de contacto. Ya que el ángulo de leva α, es mayor que el paso de rosca β, dichas levas crean un efecto de cuña que evita que el perno gire y se afloje. Las arandelas de bloqueo de cuña Nord-Lock se bloquean en su posición. Cualquier intento de giro del tornillo/tuerca queda bloqueado por el efecto de cuña de las levas.
Aflojamiento
Cuando un tornillo se afloja con ayuda de una llave, el par de arandelas se expande más allá del paso de rosca correspondiente, permitiéndonos extraer el perno/tuerca. Las arandelas de bloqueo por cuña Nord-Lock fijan de forma segura la pieza de sujeción en una junta, la cual se ve expuesta a vibraciones o cargas dinámicas extremas.
Características
- Medidas estándar disponible para los tornillos de tamaño M3 – M130
- Las arandelas están disponibles en 5 materiales diferentes: acero, acero inoxidable, 254 SMO®, INCONEL® / HASTELLOY® y C-276 INCONEL® 718
- Existen arandelas con un diámetro exterior agrandado (arandelas SP)
- El sistema de seguridad del perno es de confianza y responde a fuerzas de amarre mayores y menores
Funcionamiento del bloqueo por cuña.
Las uniones atornilladas presentan fallos por dos motivos: el aflojamiento espontáneo de la unión atornillada y la pérdida de fuerza de amarre. El bloqueo por cuña multifuncional de Nord-Lock hace frente con éxito a ambas situaciones.
El efecto de cuña evita el aflojamiento espontáneo de la unión atornillada, mientras que el efecto de resorte compensa la pérdida de precarga ante una fuerza de amarre menor. Ambos efectos ofrecen máxima seguridad al usuario y la garantía de una solución fiable.
Descripción del funcionamiento:
- Tras realizar el apriete, las arandelas se asientan y los dientes radiales se engranan y bloquean las superficies de contacto.
- Ya que el ángulo de leva α, es mayor que el paso de rosca β, el efecto de bloqueo de cuña evita cualquier giro de la pieza de sujeción.
- Directamente después del apriete, la unión se asienta y la pieza de sujeción se integra en el material de la superficie.
- Las arandelas se bloquean de inmediato y el efecto de resorte (Fs) compensa el movimiento del tornillo que reduce la fuerza de amarre, evitando así la pérdida de precarga en la junta.
Este enfoque multifuncional actúa de forma continua en la unión atornillada para mantener la precarga y evitar el aflojamiento espontáneo del perno; se trata de una solución eficaz ante la vibración, las cargas dinámicas, el asentamiento y la relajación.
La tecnología Nord-Lock está disponible en México a través de ADECOM.
Garantiza ya la seguridad en tus uniones atornilladas ordenando tus primeras arandelas Nord-Lock.
La calibración es el conjunto de operaciones con las que se establece, en ciertas condiciones específicas, la correspondencia entre los valores indicados en un instrumento, equipo o sistema de medida, o por los valores representados por una medida materializada o material de referencia, y los valores conocidos correspondientes a una magnitud de medida o patrón, asegurando así la trazabilidad de las medidas a las correspondientes unidades básicas y procediendo a su ajuste o expresando esta correspondencia por medio de tablas o curvas de corrección.
¿Por qué es importante calibrar?
El envejecimiento de los componentes, los cambios de temperatura y el estrés mecánico que soportan los equipos deterioran poco a poco sus funciones. Cuando esto sucede, los ensayos y las medidas comienzan a perder confianza y se refleja tanto en el diseño como en la calidad del producto. Este tipo de situaciones puede ser evitado, por medio del proceso de calibración.
La correcta calibración de los equipos proporciona la seguridad de que los productos o servicios que se ofrecen reúnen las especificaciones requeridas. Cada vez son más numerosas las razones que llevan a los fabricantes a calibrar sus equipos de medida, con el fin de:
- Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos
- Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad
- Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas
¿Qué es el mantenimiento preventivo?
Por otra parte, se conoce como mantenimiento preventivo planificado (MPP) a la programación de inspecciones en el funcionamiento, seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario. El propósito fundamental del mantenimiento preventivo es el de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, corrigiéndolas en el momento oportuno.
Ventajas del mantenimiento preventivo
- Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento
- Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas
- Mayor duración de los equipos e instalaciones
- Disminución de existencias en almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo
- Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido a una programación de actividades
- Menor costo de las reparaciones
En todas las industrias es importante la disminución de costos, dicha disminución se tiene que llevar a cabo sin comprometer la calidad del producto final ya que durante el proceso de producción es importante que cada parte sea realizada con calidad para obtener los resultados deseados.
La trazabilidad es la capacidad de relacionar los resultados de una medición individual a patrones nacionales o internacionales mediante una cadena ininterrumpida de comparaciones, llamada cadena de trazabilidad (VIM 2012)
El termino trazabilidad de las mediciones es definido en internacional Vocabulary of Metrology por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO/EC 99:2007) como: para lograr mediciones trazables es recomendable que sus instrumentos sean calibrados por laboratorios acreditados. La acreditación aumenta la credibilidad en las calibraciones y disminuye el riesgo por productos defectuosos.
Si usted cuenta con una calibración realizada por un laboratorio de calibración acreditado, puede tener la confianza que su instrumento calibrado tiene la trazabilidad requerida, debido a que este punto está revisado meticulosamente durante la auditoría de acreditación del laboratorio por el grupo de expertos imparciales.
¿Quién debe realizar la calibración de mis instrumentos para garantizar una trazabilidad metrológica?
ADECOM es un laboratorio acreditado ante ema bajo los requisitos de la norma NMX-EC-17025-IMNC-2018 y ofrecemos los servicios de calibración y certificación de instrumentos en el área de Par Torsional, Presión y Dimensional, somos un laboratorio que trabaja conjuntamente con sus clientes para mantener una trazabilidad metrológica en sus instrumentos de medida.
